Processo de Solda MIG/MAG
O sistema MAG, utilizado no processo de solda MIG MAG, significa Metal Active Gás e utiliza como gás de proteção o dióxido de carbono, conhecido por co2 ou outras misturas.
Neste processo de solda MIG MAG o calor necessário para soldagem é obtido através de um arco elétrico estabelecido entre o metal base e o arame solido ou tubular alimentado por uma fonte de corrente contínua.
O arame, o arco elétrico e a poça de fusão são protegidos da contaminação atmosférica por uma proteção gasosa.
Neste processo de solda MIG MAG utiliza-se o mesmo equipamento para soldagem dos vários metais, e diferentes arames de deposição. As características do processo MIG MAG são definidas pelos tipos de transferências metálicas que por sua vez são determinadas por diversos fatores: amperagem, voltagem, diâmetro do arame, comprimento do arco, gás de proteção e pelos equipamentos utilizados.
A atual geração destes equipamentos é programável, intercalando controle no arco elétrico com a possibilidade de pulsação e programas sinérgicos pré-selecionados.
O modo de transferência do metal de adição é influenciado pelos seguintes fatores:
Corrente de soldagem
Diâmetro do arame
Comprimento do arco (tensão)
Características da fonte
Gás de proteção
Modos de transferência GMAW:
Curto-circuito (short)
Globular
Spray
Pulsada (pulse arc)
Transferência por Curto Circuito
Devido ao baixo aporte de calor a transferência por curto circuito é indicada para a união de chapas finas e soldagens fora da posição plana, nestes casos a transferência do metal ocorre quando o arame entra em contato com a poça de fusão, provocando um aumento imediato da corrente, consequentemente o destacamento da gota. Este tipo de transferência ocorre abaixo de 200 amperes e depende do gás de proteção utilizado e da tecnologia da fonte.
Transferência globular
O diâmetro das gotas aumenta sendo igual ou maior que o diâmetro do arame. Esse tipo de transferência ocorre na zona de transição quando os níveis da amperagem e voltagem encontram-se entre o ponto de curto circuito e spray, ocasionando um alto nível de instabilidade não utilizado na maioria das aplicações. A fase globular aparece nas faixas de corrente entre 200 e 250 amperes.
Transferência por spray
Ocorre em níveis elevados de amperagem sendo utilizada normalmente na posição plana e horizontal para espessuras superiores a 5mm, nesse modo a transferência do metal através do arco é feito na forma de micro gotas metálicas. Com os equipamentos pulsados e inversores sinérgicos consegue-se anular ou diminuir os respingos e atingir a fase de spray com níveis baixos de correntes proporcionando uma transferência estabilizada na soldagem do alumínio e ligas especiais
ARCO PULSADO
No sistema arco pulsado – a fonte fornece dois níveis de amperagem. O primeiro sem a intensidade suficiente para produzir transferências, mas capaz de manter o arco estabilizado, e o segundo de nível elevado, que ocasiona a fusão do arame eletrodo conduzindo as gotas através do arco.
O pico pulsado ocorre em intervalos de tempos regulares e normalmente transfere uma gota a cada pulso, garantido a ótima estabilidade na formação no cordão de solda.
Nesse processo o sistema é semiautomático com a maioria das variáveis pré-determinadas. Dependem da habilidade do soldador, a velocidade de soldagem, a distância do bico de contato até a peça, e o ângulo da tocha em relação à junta, variáveis que influencia na qualidade e no acabamento e do cordão de solda. O processo MIG MAG foi desenvolvido para oferecer alta velocidade de deposição em diversos setores industriais.
MONTAGEM DE UM PROCESSO MIG MAG
O conjunto básico utilizado na soldagem MIG MAG é composto por:
Fonte de energia
Unidade de alimentação de arame (em alguns equipamentos vem incorporado na fonte de energia)
Tocha
Gás de proteção
Regulador de gás
GASES DE PROTEÇÃO UTILIZADOS NO PROCESSO MIG MAG
Os gases de proteção são empregados para proteger o arco elétrico, a transferência do metal e a poça de fusão da contaminação atmosférica, os gases de proteção também influenciam o tipo de transferência, a incidência de respingos, a quantidades de fumos, a queima dos elementos de liga, a velocidade da soldagem, as propriedades mecânicas, os custos de produção e geometria do cordão.
PARA AÇOS CARBONO / AÇOS BAIXA LIGA
Gás Argônio:
+ 15%co2 + 2-6%o2
+ 25-50% co2
+ 15-20% co2
+ 4-8% co2
AÇOS INOXIDÁVEIS
Gás Argônio:
+ 10-30% + 1-2%co2
+ 1-2% o2
+ 2-4% co2
+ 1-7% h2
VANTAGENS DO PROCESSO MIG MAG
As principais vantagens do processo MIG MAG são:
O alto rendimento proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame.
Operação continua com pequenos intervalos de interrupção.
Taxa de deposição superior se comparada ao processo convencional de soldagem com eletrodos revestidos.
Redução de mão de obra.
Aproveitamento quase total do arame eletrodo resultando em baixo custo final.
Solda em todas as posições e numa ampla faixa de espessuras.
Permite automatização do processo.
LIMITAÇÕES DO PROCESSO MIG MAG
O equipamento de soldagem é mais complexo, mais caro e menos portátil que o processo SMAW (Curso Solda com Eletrodo Revestido).
O arco elétrico deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gás de proteção.
O processo MIG-MAG apresenta maior dificuldade de utilização em locais de difícil acesso porque a pistola de soldagem deve estar próxima à junta a ser soldada para assegurar a correta proteção gasosa.
CONSUMÍVEIS DA TOCHA MIG MAG
Difusor de gás
Porta Bico
Bico
Bocal
Guia Espiral
Arame de solda
RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS
Para facilitar as técnicas de operação, o local deve ser arejado, evitando a inalação dos gases tóxicos exalados pela solda.
O material a ser soldado deve ser limpo, para evitar exalação de gases tóxicos por sujeira aderida no metal.
O equipamento, bem como todos os controladores e as peças de trabalho devem ser aterradas.
O cabo deve ser dimensionado corretamente para evitar sobrecarga.
As conexões elétricas devem estar secas, limpas e apertadas para evitar aquecimento das mesmas.
Cabos e conexões devem estar em boas condições para evitar curtos-circuitos.
Para regular o equipamento a energia deve estar desligada e o operador usando luvas de isolamento para evitar choque elétrico.
O operador deve usar os EPIs recomendados para soldagem.
EPIS RECOMENDADOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG MAG
Bota com solado isolante
Perneiras
Avental de raspa
Mangote
Luvas de raspas
Mascara de proteção automática
Mascara de proteção
Touca
Protetor auricular
ACESSÓRIOS QUE FACILITAM O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG E MANUSEIO DA TOCHA
Limpador de Bocal
Limpador de Bicos
Anti respingo spray
Anti respingo pasta
Fonte - Imagem: https://www.cvsmecanica.com.br/empresas-soldas-especiais.html