Soldagem em Alumínio: Desafios e Soluções

Soldador AOTAI
10 de set.
2 min de leitura

Soldar alumínio exige habilidades apuradas e o equipamento certo faz toda a diferença. Vamos explorar os principais desafios desse material e como as tecnologias atuais ajudam a superá-los, com base nos tipos de máquinas mais utilizadas e discutidas em referências do setor.

Os desafios típicos da soldagem em alumínio

· Alta condutividade térmica: o alumínio dissipa calor com facilidade, exigindo mais energia para manter a fusão, especialmente em chapas espessas.

· Camada de óxido resistente: essa camada superficial dificulta a penetração do arco e compromete a aderência, exigindo limpeza eficaz antes da soldagem.

· Contaminações: presença de óleo, umidade e sujeira pode causar porosidade e falhas, impactando a qualidade do cordão.

· Distorções térmicas: o alumínio é propenso a deformações, devido ao seu coeficiente de dilatação elevado.

Como as máquinas modernas ajudam a vencer esses obstáculos

Soldagem TIG com controle avançado (AC/DC e alta frequência)

Máquinas portáteis com tecnologia inversora digital, que oferecem uma onda AC controlada, ajustando equilíbrio, frequência e ignição com alta frequência (HF) ou arco por levantamento (Lift Arc) garantem maior precisão na soldagem de alumínio. Essas funções favorecem a limpeza do óxido e a estabilidade do arco, resultando em cordões com acabamento superior e menos defeitos.

Processamento sinérgico e pulso controlado

Equipamentos com sistemas sinérgicos gerenciam automaticamente os pulsos de corrente conforme os parâmetros selecionados, facilitando o controle em operações complexas ou automatizadas e garantindo uniformidade no cordão de solda.

Versatilidade em processos (MMA, TIG, MIG/MAG)

Máquinas que combinam diversas tecnologias como eletrodo revestido (MMA/SMAW), TIG AC/DC, alta frequência (HF) e TIG pulsado oferecem flexibilidade para diferentes aplicações, inclusive em alumínio sensível ao calor. São ideais para soldagem manual e automatizada, com ajustes finos como pré-gás, pós-gás, corrente inicial/final e ciclos de pulso.

Boas práticas na soldagem de alumínio com essas tecnologias

Etapa	Recomendações efetuadas com base nas máquinas e técnicas
Preparação da junta	Limpeza mecânica (escova inox) e remover óxido com fluxo ou solvente adequado.
Ajuste do processo	Use os modos de onda AC e controle HF/Lift Arc para limpar oxidação durante o soldar.
Parâmetros de pulso	Em TIG pulsado, defina corrente de base e frequência para controle térmico e estética.
Suporte dinâmico	Aproveite os sistemas sinérgicos ou programáveis para ajustar em tempo real, mantendo estabilidade.
Fluxo de gás	Escolha um gás de proteção inerte adequado (ex: argônio puro) para evitar oxidação da poça.
Controle térmico	Evite superaquecimento com ciclos curtos ou deslocamento contínuo da tocha para reduzir distorções.