Por que usar Soldagem MIG?
A soldagem MIG, também conhecida como soldagem a arco de metal a gás (GMAW), é um processo que utiliza um eletrodo sólido continuamente alimentado, protegendo gás de uma fonte alimentada externamente e energia elétrica para derreter o eletrodo e depositar esse material fundido na junta de solda.
O equipamento usado regula automaticamente as características elétricas do arco. Os únicos controles manuais exigidos do soldador para operação semiautomática são velocidade de deslocamento, direção de deslocamento e posicionamento da tocha (tocha). Dados os ajustes adequados do equipamento, a fonte de alimentação fornecerá a amperagem necessária para derreter o eletrodo na taxa necessária para manter o comprimento do arco pré-selecionado (tensão).
Por exemplo, um aumento do stick-out, produzido pela retirada da tocha da peça de trabalho, resulta em uma redução na corrente da fonte de alimentação. Isso mantém o mesmo aquecimento do eletrodo e retorna o comprimento do arco à sua condição predefinida. A seleção de metal de enchimento deve ser combinada com o material de base que está sendo soldado. Na solda MIG, o metal de adição não apenas conduz a corrente para a zona do arco (resultando na fusão do metal base e do eletrodo), mas adiciona reforço à junta soldada concluída. Solda MIG pode ser usada em uma ampla variedade de metais e em diversas espessuras diferentes de metais. Sua aplicação bem sucedida depende da seleção adequada de:
Eletrodo - composição, diâmetro e embalagem
Tipo de gás de proteção (composição), pureza e vazão
Variáveis de processo - corrente, tensão, modo de transferência de metal e velocidade de deslocamento
Equipamento - fonte de energia, pistola de soldagem e alimentador de arame Por que usar solda MIG?
É um processo de soldagem de alta produtividade e baixo custo;
Pode ser usado para soldar todos os tipos de metais e ligas comercialmente disponíveis;
A soldagem pode ser feita em todas as posições com seleção adequada de equipamentos e parâmetros;
O uso de um eletrodo alimentado continuamente mantém um ciclo de trabalho de alto operador e minimiza a ocorrência de defeitos em partidas e paradas;
Penetração de solda profunda pode ser obtida, o que permite o uso de pequenos tamanhos de solda para forças de solda equivalentes em certas aplicações;
É necessária uma limpeza pós-soldadura mínima devido à ausência de uma escória de cobertura no cordão de solda;
Velocidades de soldagem e taxas de deposição de metal de solda são mais altas do que as obtidas com a solda por solda;
Ideal para soldagem multi-pass (com seleção de metal de preenchimento adequado);
Menos habilidade do operador é necessária em comparação com a solda por eletrodo revestido (MMA);
As taxas de fumos estão em níveis muito baixos em comparação com a soldagem MMA e a soldagem por fluxo de arame (FCAW);
Uma ampla seleção de composições e diâmetros de metal de enchimento está disponível para soldar material espesso ou fino;
Este processo é ideal para soldagem mecanizada;
Este processo oferece uma melhor eficiência de deposição de eletrodos em comparação com a solda por eletrodo revestido e soldagem FCAW;
Soldas de qualidade de raios X podem ser produzidas Limitações
O equipamento de soldagem é mais complexo, mais caro e menos portátil que as máquinas MMA;
A tocha de soldagem exigida dificulta o alcance de áreas constritas, e a necessidade de uma boa proteção de gás requer que a tocha esteja relativamente próxima da área de solda;
O arco de soldagem com sua blindagem de gás deve ser protegido contra correntes de ar que possam fazer com que a blindagem seja afastada do arco. Isso limita o uso do processo ao ar livre, a menos que proteções de proteção sejam colocadas ao redor da área de trabalho;
Níveis relativamente altos de calor e luz irradiados podem causar desconforto ao operador e resistência inicial ao processo;
Queimar é um problema comum ao soldar materiais extremamente finos (<1/16 ”); Com a transferência convencional quando a soldagem está fora de posição, as taxas de deposição de metal de solda são menores que as alcançadas com a soldagem por fluxo de arame (FCAW);
Esse processo não funciona bem onde a contaminação por metais básicos é um problema. O metal base deve estar limpo e livre de ferrugem;
A falta de defeitos de fusão pode resultar quando os parâmetros do processo estão incorretamente configurados. Isto é especialmente crítico quando se soldam metais com espessura superior a 1/4 ”.