Os melhores metais para soldagem

A soldagem é um processo complicado que combina a ciência da eletricidade (além da solda de oxicombustível), calor, metalurgia, diferentes estados da matéria e oxidação. Isso também significa que existem muitas complicações que podem surgir, o que pode levar a falhas na solda. Uma maneira de reduzir o risco é selecionar um metal que seja facilmente soldável e que não exija muitas operações extras de pré-soldagem e pós-soldagem para evitar falhas na soldagem. Alguns dos melhores metais para soldagem incluem:

• Aço suave com baixo carbono

• Alumínio

• Aço inoxidável

• Outros metais

Aço suave com baixo carbono

O aço carbono com baixo teor de carbono é um dos metais mais soldáveis , se não o mais soldável. Isto é devido a vários fatores diferentes. Um dos motivos de sua excelente soldabilidade é o fato de ter sido historicamente muito comumente usado em diversas aplicações. A abundância histórica e a demanda por aço de baixo carbono levaram cientistas e engenheiros a desenvolver maneiras de soldá-lo. Os desenvolvimentos incluem formas de onda de arco elétrico patenteadas, composições químicas especiais para materiais de enchimento e fontes de energia de solda de primeira linha para soldar aço de baixo carbono. Tudo isso permite que os soldadores façam soldas de aço carbono satisfatórias com relativa facilidade.

Outra razão pela qual o aço de baixo carbono é tão soldável é porque é mais dúctil do que outros tipos de aço. Isso ocorre porque possui quantidades muito baixas de carbono e apenas pequenas quantidades de outros elementos de liga. Isso evita a formação de microestruturas quebradiças, como a martensita . Tudo isso elimina os riscos de certos tipos de falhas de solda, como rachaduras por hidrogênio. À medida que a quantidade de carbono aumenta, aumenta também a dificuldade de fazer uma solda satisfatória.

Alumínio

Embora possa ser mais complicado que o aço de baixo carbono, o alumínio pode ser soldado sem muita dificuldade, desde que você tenha o conhecimento e as técnicas adequados. Uma preocupação ao soldar alumínio é garantir que a classe adequada seja selecionada. As séries da série 1XXX podem ser soldadas sem muito esforço extra. As séries da série 6XXX podem ser soldadas, mas o material de enchimento adequado e a operação de soldagem devem ser usados ​​para ajudar na prevenção de trincas. O alumínio da série 2XXX normalmente não é soldável, embora alguns graus desta série possam ser soldados com material e técnica de enchimento adequados.

Outra consideração ao soldar alumínio é a resistência do material. Algumas ligas de alumínio, como aquelas com a designação T6, foram envelhecidas artificialmente para aumentar a resistência. Isso significa que eles foram aquecidos a uma certa temperatura por um período específico de tempo, de modo que os precipitados intermetálicos tenham o tamanho e a forma adequados para aumentar a resistência do alumínio. Quando esses tipos de alumínio são soldados, os precipitados intermetálicos mudam de forma e é comum que a resistência do alumínio seja bastante reduzida. Para retornar essas ligas de alumínio soldadas à sua resistência original, elas devem ser envelhecidas artificialmente novamente por meio de um processo de tratamento térmico.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é um metal que também pode ser soldado facilmente quando a técnica adequada é usada e o conhecimento adequado é aplicado. Muitos aços inoxidáveis, conhecidos por sua resistência à corrosão, podem ser soldados apesar de sua composição química complexa. A consideração mais importante ao soldar um aço inoxidável é saber qual o grau que está sendo soldado. Existem três tipos principais de aço inoxidável : austenítico, ferrítico e martensítico. Muitos aços inoxidáveis ​​ferríticos são muito soldáveis. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos também podem ser soldados. Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são geralmente mais difíceis devido à sua alta dureza e propensão a trincar.

Uma consideração importante ao soldar aços inoxidáveis ​​é a corrosão intergranular. Quando os aços inoxidáveis ​​são submetidos a ambientes de alta temperatura, como os que ocorrem durante a soldagem, o cromo pode ser suscetível de se unir ao carbono no aço. Essa formação de carboneto de cromo impede a capacidade do cromo de se combinar com o oxigênio. Portanto, nenhuma camada de óxido de cromo é formada e o oxigênio é livre para combinar com o ferro em aço inoxidável, contribuindo para a corrosão. Existem alguns métodos disponíveis que podem impedir isso. O uso de um grau estabilizado com titânio ou nióbio, como o Grau 321, pode impedir a corrosão intergranular, pois é mais provável que o titânio se forme com os átomos de carbono antes do cromo. Outra maneira de evitar a corrosão intergranular é através do uso de aços inoxidáveis ​​de baixo carbono.

Outros metais

Embora existam exceções, a soldagem tende a ficar mais complicada com outros tipos de metais. A soldagem de titânio normalmente requer equipamento ou blindagem extra para impedir que seja oxidado. Aços de alto carbono geralmente requerem pré-aquecimento e tratamento térmico pós-solda para evitar rachaduras. Algumas super ligas só podem ser soldadas no vácuo. Todo metal que será soldado deve ser pesquisado individualmente para garantir que existam métodos de soldagem para uma soldagem bem-sucedida.

Fonte: shorturl.at/eoDFL