Esta na Hora de Trocar de Máquina de Solda?

Fábricas estão cheias de máquinas de solda antigas. Todos nós queremos ser bons administradores do nosso dinheiro ou do dinheiro da nossa empresa, e queremos que as coisas durem o maior tempo possível. Às vezes, até nos orgulhamos do fato de termos uma máquina de solda há 20-25 anos. Na maioria das vezes, mantemos essas máquinas antigas porque elas ainda funcionam e não há necessidade de gastar dinheiro em uma nova. No entanto, muitas vezes desconhecemos o custo real de manter um equipamento antigo.

As vezes, substituir equipamentos antigos pode ser a coisa certa a fazer. Veja motivos para sua máquina de solda antiga, estar te custando mais que uma nova.

Custos de reparo – a maioria das oficinas não acompanha os custos de manutenção por máquina, mas apenas vê o gasto total na manutenção do equipamento de soldagem. Isso é perigoso porque alguns equipamentos podem ser responsáveis ​​pela maior parte das despesas, a antiga regra 80/20. Se você estiver atendendo um soldador mais de uma vez por ano, talvez seja hora de aposentá-lo e obter um novo. Tenha em mente que o custo do reparo é apenas parte do problema, o tempo de inatividade é o assassino. Se uma máquina estiver parada 3 vezes por ano e você perder 2 dias de produção a cada vez (se você não tiver uma sobressalente), você acabou de perder pelo menos 24 horas de produção. Acompanhe as máquinas individuais.

Produtividade – Sua loja está cheia de Miller CP-302 e Lincoln CV-300? Essas máquinas são boas e duram para sempre. Mas você pode estar se machucando se o seu trabalho permitir que um fio de diâmetro maior seja usado. Se você pode soldar com fio de 0,052 ou mesmo de 1/16 de diâmetro, por que manter aquele velho CP-300 que limita você a 0,045? Você pode estar falando de um aumento de 30-50% nas taxas de deposição. Um novo soldador pode se pagar em menos de 12 meses.

Capacidades de Pulsação – Você precisa fazer muita soldagem mig fora de posição e tudo o que você tem é um soldador CV reto convencional? O pulso pode aumentar as taxas de deposição fora de posição na vizinhança de 20-40%! Isso é bastante. Ao percorrer as correntes de pico e de fundo, o pulso esfria a poça muito mais rápido que o CV, o que permite que você carregue uma poça maior (maior velocidade de alimentação do arame). O pulso também pode ajudar a preencher lacunas associadas a um ajuste inadequado.

Monitoramento da Produção – Seus produtos precisam de rastreabilidade? Máquinas mais novas, como Lincoln Power Waves e Miller Continuums, têm a capacidade de rastrear todos os tipos de dados. Essas máquinas podem rastrear o tempo de arco, número de soldas, tempo ocioso, tempo de inatividade, utilização do equipamento, uso do fio, etc. Essa tecnologia pode até alertá-lo sobre a possibilidade de uma solda ruim fornecendo uma pontuação de solda.

Contas elétricas altas – A tecnologia do inversor não é nova, mas nem todas as lojas a possuem. Mudar para inversores pode economizar até US$ 500 por ano por máquina em custo de eletricidade. Isso pode render um retorno de mais de 10 anos, a menos que você seja cobrado no pico de demanda. Se este for o caso, reduzir seu pico de consumo pode economizar milhares de dólares por ano.

Peças de reposição – está cada vez mais difícil encontrar peças de reposição? Executando antigos soldadores Hobart ou Airco? Essas máquinas duram para sempre, mas as peças de reposição nem sempre estarão disponíveis.

Processo de soldagem – Você ainda está soldando com eletrodo quando poderia estar executando um processo de arame? A execução de um fio fluxado autoprotegido pode aumentar as taxas de deposição em mais de 100% em comparação com o bastão. Considere o que um processo de arame pode fazer pela sua produtividade. Você está soldando peças tig que agora podem ser facilmente soldadas com GMAW usando formas de onda avançadas? Agora você pode migrar peças de solda com menos de 1 mm de espessura. Pode ser hora de procurar um novo soldador mig para substituir algumas ou todas as suas operações tig.

Preocupações de segurança – Seus soldadores estão ficando chocados com a unidade? Se o caso estiver quente, pode criar uma situação muito perigosa. Isso pode ser corrigido, mas se for um problema inerente devido ao design da máquina, talvez seja hora de substituí-la.

Ciclo de trabalho – Você está frequentemente excedendo o ciclo de trabalho de sua máquina e fazendo com que ela entre em desligamento térmico? Esses dois a dez minutos que você tem que esperar estão custando muito dinheiro em perdas de produção. Uma máquina mais pesada com melhor ciclo de trabalho pode economizar bastante dinheiro a longo prazo.

Portabilidade – Você está transportando equipamentos de soldagem de um trabalho para outro ou pela oficina? A tecnologia do inversor pegou uma máquina de solda de 400 libras e 400 amperes e a transformou em uma máquina de 500 amperes e 90 libras. Máquinas mais leves e menores podem ser algo que vale a pena investigar.

Fonte: https://weldinganswers.com/is-it-time-to-retire-your-old-welding-machines/