Aplicação do sistema de soldagem orbital na indústria de caldeiras

O sistema de soldagem orbital AOTAI é amplamente utilizado para produtos químicos, caldeiras, vasos de pressão, ar condicionado, geração de energia, etc. Os diâmetros das peças variam de Φ16mm a Φ80mm. Este sistema foi totalmente reconhecido pelos clientes devido a sua boa qualidade de soldagem, alta confiabilidade e operação simples.

I. O processo de soldagem na indústria de caldeiras

A qualidade da soldagem afeta diretamente o desempenho e a segurança da caldeira. A má qualidade do processo de soldagem da caldeira pode acarretar vazamentos ou até mesmo uma explosão, podendo causar grandes danos. Portanto, é de extrema importância a melhora da qualidade deste processo, de modo a garantir uma operação segura.

Um vasto número de operações de solda de caldeiras depende do processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), processo que gera muitos fumos de solda e que por consequência reduz a qualidade do ambiente de trabalho. O sistema de soldagem TIG das máquinas AOTAI é especialmente adequado para caldeiras de alta pressão, pois evita de forma eficaz esses fumos, aprimorando a qualidade da solda por costura.

Caldeiras / Costura por solda de caldeira

Na indústria de caldeiras, o diâmetro externo do tubo de fumo costuma ser em torno de Φ53mm e Φ84mm. Esta peça pode ser soldada com a tecnologia da inversora WZM-400 TIG pulsada AOTAI, juntamente com o cabeçote de soldagem WTS60 (tensão pneumática) e uma talha.

Juntamente com a função de tensão pneumática do cabeçote de solda WTS60, a talha pode realizar um posicionamento rápido e correto para soldagem. O processo de soldagem adota a rotação automática da tocha em torno da peça para soldagem automática. Esta configuração suspensa evita problemas como a dificuldade de movimentação. A tensão pneumática assegura a estabilidade do cabeçote de solda e da peça, e também mantém estável a rotação da tocha durante o processo de soldagem, evitando assim o desvio do trajeto da solda por costura. Sua configuração é a seguinte.

II. Aplicação pelos clientes

Parâmetros do processo de soldagem

Ferramentas:

Trocador de calor; Material de soldagem – aço de baixo carbono; Diâmetro mínimo do tubo: Φ57×3.5mm; Distância mínima de saída do tubo aletado: 5mm-6mm; Distância entre cordões: 2mm.