5 passos para a preparação adequada da solda

Em qualquer aplicação, preparar adequadamente o metal para soldagem é fundamental para produzir resultados de alta qualidade, manter níveis consistentes de produtividade e minimizar custos, especialmente os custos relacionados a retrabalho e tempo de inatividade.

Começar com a superfície mais limpa possível aumenta muito as chances de uma solda sólida e forte. É por isso que armar os operadores com as melhores práticas para concluir a preparação de solda de forma correta e eficiente é importante para otimizar a operação geral de soldagem.

1. Forme um plano

Para a preparação adequada da solda, é importante ter um plano antes de começar. Caso contrário, é fácil mergulhar totalmente em um projeto que parece simples e descobrir rapidamente que existem muitos fatores que podem levar a atrasos dispendiosos, etapas adicionais ou retrabalho. Ter um plano também ajuda a resistir à vontade de tomar atalhos quando surgem problemas.

Considere esta pergunta ao montar sua estratégia de preparação de solda:

• O que é necessário para o processo de soldagem que estou usando? Se você estiver soldando por arco de metal blindado (SMAW), muitas vezes poderá escapar com algumas impurezas na superfície do material, mas o processo requer mais limpeza pós-solda e interpasse. A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) e a soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) normalmente exigem mais preparação e uma superfície mais limpa para produzir soldas de qualidade, mas também exigem menos esforço para limpeza pós-solda.

2. Corte, Ajuste, Bisel

Uma vez que seu plano esteja pronto, o segundo passo na preparação do metal para soldagem geralmente é cortar, encaixar e chanfrar o material de base. A quantidade de cuidado e preparação que você coloca no corte inicial pode reduzir a quantidade de trabalho que será necessário na limpeza posterior.

Muitas ferramentas podem ser usadas para corte, incluindo um maçarico/cortador de plasma, tesouras, mesas a laser/jato de água/CNC e ferramentas manuais, como discos de corte. Cada tipo tem prós e contras.

Tornar o corte inicial o mais limpo, reto e consistente possível facilitará a produção de resultados de qualidade. O corte manual com uma rebarbadora em ângulo reto é barato, portátil e não requer tanta configuração e manutenção quanto a maioria das outras opções. No entanto, para obter cortes limpos e retos, você precisa de bastante prática e habilidade.

Uma folga limpa e consistente entre as duas peças a serem soldadas produzirá uma solda mais forte e consistente com menos metal de adição, reduzindo custos e economizando tempo.

3. Prepare, limpe a superfície

Uma vez que o material é cortado e chanfrado, é hora de preparar a superfície para o passe de soldagem inicial. A remoção de qualquer carepa de laminação, produtos químicos, contaminantes e revestimentos do material base ajuda a garantir a penetração adequada da solda e a eliminar impurezas, porosidade e inclusões. Certifique-se de limpar a superfície de trabalho completamente dentro de uma polegada da junta em ambos os lados.

Ao limpar alguns aços inoxidáveis ​​e outras ligas, você pode usar acetona e uma escova de aço em vez de um meio abrasivo. Ferrugem, revestimentos de borracha, revestimento em pó e tinta são leves o suficiente para que possam ser limpos de forma mais eficaz com uma escova de aço.

Se a aplicação exigir um produto abrasivo para limpeza da superfície, considere o que você está tentando remover. Para a preparação da solda, comece com uma opção menos grosseira e aumente a agressão apenas conforme necessário. Com revestimentos mais pesados ​​e carepa de laminação, a melhor opção é geralmente um rebolo ou um disco flap.

Os discos de abas são comumente usados ​​na preparação de soldas porque são fáceis de controlar e você pode moer, finalizar e misturar tudo de uma vez. Um rebolo é mais agressivo e durável, o que é útil ao trabalhar com costuras irregulares ou irregulares, como escória de maçarico. Tenha cuidado para não ser muito pesado com um rebolo, porque é fácil remover muito material de base.

4. Escolha o grão ideal

Um equívoco comum é que um abrasivo grosso sempre fará o trabalho mais rápido. Embora seja verdade que abrasivos mais grossos e agressivos removerão o material mais rapidamente, isso nem sempre é uma coisa boa.

O uso de um abrasivo muito grosso pode remover o excesso de material ou danificar a superfície. A remoção de muito material pode colocar a peça acabada fora das especificações e tolerâncias finais. Como o padrão de arranhões é mais grosso, também pode ser mais difícil ver imperfeições e rachaduras na superfície durante a inspeção visual. Embora você não possa remover o material tão rapidamente com um abrasivo mais fino, geralmente é mais produtivo, pode minimizar o número de passadas necessárias para obter o acabamento desejado em menos tempo e pode evitar o retrabalho.

Para as soldas mais fortes e consistentes, você deseja material e espessura de parede consistentes. Se você usar um abrasivo excessivamente agressivo, ele pode rasgar ou rebaixar a superfície.

Um rebolo duro normalmente remove a carepa de laminação com esforço mínimo, mas também requer um nível mais alto de habilidade para evitar a remoção de muito material. Discos lamelares de grão grosso (24 e 36) e abrasivos revestidos também podem fazer o trabalho rapidamente, mas podem carregar. Isso desperdiça um tempo valioso e aumenta a fadiga e a frustração do operador. Você pode melhorar significativamente os resultados escolhendo um abrasivo projetado para limpar o material e minimizar a carga usando um revestimento superior, bem como grão de revestimento aberto.

Dependendo do material e de sua condição, um disco flap abrasivo revestido de grão 60 pode fornecer toda a agressão necessária e, finalmente, fazer o trabalho mais rapidamente do que um disco flap de grão grosso. O disco de granulação 60 deixa um acabamento melhor e é menos propenso a arranhões e cortes, permitindo que você obtenha o acabamento desejado mais rapidamente com menos passadas, sem descoloração pelo calor e menos esforço. Sempre que você pode reduzir o número de operações secundárias, reduz significativamente o custo operacional.

5. Selecione o perfil abrasivo correto

Estão disponíveis vários perfis abrasivos que podem tornar o trabalho mais fácil ou mais difícil.

As rodas de arame são muito mais resistentes ao carregamento, mas não removem o material de base. Isso os torna uma boa escolha para remover contaminantes e revestimentos de superfície sem afetar o metal base. Abrasivos são projetados para cortar e remover metal base. Devido à construção dos abrasivos, revestimentos pesados ​​e material de base podem se acumular entre os grãos e reduzir sua capacidade de corte.

Um disco flap tipo 27 (perfil plano) pode criar um resultado significativamente diferente de um tipo 29 (perfil cônico). O perfil errado na verdade limita a quantidade de abrasivo em contato com a superfície metálica. Escolha um disco flap tipo 27 para ângulos de moagem mais baixos (5 a 10 graus) e aplicações de pressão leve, como acabamento e mistura. Escolha um disco flap tipo 29 ao lixar em ângulos mais altos (15 a 30 graus), o que é mais típico para remoção agressiva de material.

Uma escova de arame também vem em vários estilos e tamanhos. O calibre do fio e o tipo de nó são os executores mais eficazes. As opções incluem cordão de longarina, torção do cabo e torção padrão.

• Uma escova de cordão de longarina tem nós que são torcidos muito apertados em um perfil estreito. Esta escova é projetada para limpeza em espaços apertados e passes de solda iniciais em tubulações e soldas multipasse. Eles são comumente usados ​​em aplicações gerais de fabricação também.

• Uma escova de torção de cabo usa um nó que é torcido até o final, com mais arame no nó para que tenha largura, rigidez e agressão adicionais. Pode ser significativamente mais eficaz para a preparação de solda se você não precisar entrar especificamente em um estreito de 1/8 pol. Gap = Vão.

• O nó de uma escova de torção padrão não é torcido até a borda, permitindo que as pontas se espalhem no final para aumentar a conformabilidade. Eles são eficazes para componentes com muitas imperfeições de superfície, texturas ou contornos. Operadores inexperientes geralmente obtêm a limpeza mais eficiente com uma escova de torção padrão porque cobre uma área maior e é mais fácil de controlar

Dicas de preparação de solda

Seguir algumas práticas recomendadas pode ajudá-lo a otimizar os resultados em seus trabalhos de preparação de solda, limpeza e retificação.

• Diminua o ângulo de retificação: Ao usar um rebolo, diminua o ângulo de retificação. Isso ajuda você a maximizar o controle e reduzir o risco de goivagem. O canto externo de um rebolo é o mais agressivo, portanto, quanto mais íngreme o ângulo de abordagem, maior a possibilidade de o rebolo remover mais material da superfície do que você deseja e cortar ou escavar a peça de trabalho. Ao diminuir o ângulo, você amplia o contato da superfície do rebolo com a peça de trabalho e reduz a agressividade do rebolo.

• Observe a pressão. Se você usar rodas de arame, lembre-se de que as pontas dos arames são projetadas para fazer o trabalho. Pressionar com muita força pode fazer com que os fios dobrem e as pontas não toquem mais no material.

• Use traços consistentes. Entre no curso de esmerilhamento em um puxão em vez de em um empurrão para ajudar a controlar a agressão do rebolo. Esmerilhar de acordo com o material usando movimentos suaves e uniformes, em vez de movimentos curtos e irregulares. Isso fornece resultados eficazes com abrasivos revestidos e abrasivos colados.

• Evite o esmerilhamento do braço. Quando você usa apenas os braços para operar um rebolo, a vibração do rebolo pode afetar seus pulsos e antebraços. Em vez disso, use as pernas e os grandes músculos do corpo para ajudar a mover e controlar o moedor. Para minimizar a fadiga, mova todo o corpo na direção do movimento e não apenas os braços.

Limpar e preparar adequadamente o material de base é um primeiro passo crítico na produção de soldas de alta qualidade. Lembre-se que quando você está se preparando para soldar, você quer remover impurezas e revestimentos da superfície – você não quer remover o excesso de material da superfície. Escolher o produto certo para a preparação de soldagem e seguir as melhores práticas pode ajudá-lo a alcançar os resultados desejados.

Fonte: https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/cuttingweldprep/5-steps-for-proper-weld-preparation